Características del tinte
Los colorantes directos contienen grupos solubles en agua como -SO3Na y -COONa, y su solubilidad aumenta significativamente al aumentar la temperatura. Para tintes directos con poca solubilidad, se puede agregar álcali puro para ayudar en la disolución.
Los tintes directos no son resistentes al agua dura y pueden combinarse principalmente con iones de calcio y magnesio para formar precipitados insolubles, provocando manchas de color en las telas teñidas. Por tanto, los tintes directos deben disolverse en agua blanda. Si la dureza del agua de teñido en la producción es alta, se puede agregar carbonato de sodio o hexametafosfato de sodio, que no solo favorece la disolución de los tintes, sino que también tiene la función de ablandar el agua.
Los tintes directos son más directos hacia las fibras de celulosa que otros tintes. Esto se debe principalmente al gran peso molecular de los tintes directos, la estructura molecular lineal, la buena simetría, el sistema conjugado largo, la buena homoplanaridad y la gran fuerza de Van der Waals entre los tintes y las moléculas de fibra. Al mismo tiempo, las moléculas de tinte directo contienen grupos como amino, hidroxilo y azo, que pueden formar enlaces de hidrógeno con grupos hidroxilo en fibras de celulosa y grupos amino en fibras proteicas, mejorando aún más la franqueza del tinte.
Al teñir fibras de celulosa con tintes directos, la sal juega un papel promotor del teñido. El mecanismo de promoción del teñido es que los tintes directos se disocian en aniones de pigmentos en solución y tiñen las fibras de celulosa. Las fibras de celulosa también llevan cargas negativas en el agua y existe una fuerza de repulsión de carga entre los tintes y las fibras. Agregar sal a la solución de teñido puede reducir la fuerza de repulsión de carga y aumentar la tasa y el porcentaje de teñido. El efecto de promoción del teñido de diferentes sales de tintes directos varía. El efecto salino de los colorantes directos con más grupos de ácido sulfónico en la molécula es significativo. Al promover el teñido, la sal debe agregarse en lotes para asegurar una absorción uniforme del tinte. Los tintes directos con baja absorción de tinte requieren la adición de más sal y la cantidad específica se puede determinar según el tipo de tinte y la profundidad del teñido. Los productos de colores claros con altos requisitos de nivelación deben reducir la cantidad de sal de manera adecuada para evitar teñidos locales desiguales y defectos de teñido, como manchas de color.
Efecto de la temperatura
El efecto de la temperatura sobre el rendimiento del teñido de diferentes tintes varía. Para tintes directos con una alta tasa de absorción de tinte y un buen rendimiento de difusión, el color más profundo se obtiene a 60-70 grados, mientras que la tasa de absorción de tinte disminuye por encima de los 90 grados. Al teñir con este tipo de tinte, para acortar el tiempo de teñido, la temperatura de teñido se establece en 80-90 grados. Después de un período de teñido, la temperatura de la solución de tinte disminuye gradualmente y el tinte en la solución de tinte continúa teñiendo las fibras para mejorar la tasa de absorción del tinte. Para tintes directos con alto grado de agregación, tasa de absorción de tinte lenta y rendimiento de difusión deficiente, el aumento de la temperatura puede acelerar la difusión del tinte, aumentar la tasa de absorción de tinte y promover la absorción de tinte en la solución de tinte, aumentando así el porcentaje de absorción de tinte. La temperatura a la que se obtiene el mayor porcentaje de absorción de tinte durante el tiempo de teñido convencional se denomina temperatura de absorción de tinte más alta. De acuerdo con las diferentes temperaturas de teñido más altas, los tintes directos a menudo se dividen en tintes de baja temperatura con la temperatura de teñido más alta por debajo de 70 grados, tintes de temperatura media con la temperatura de teñido más alta entre 70-80 grados y tintes de alta temperatura con la Temperatura de teñido más alta entre 90-100 grados en producción. En la práctica de producción, los tejidos de punto de fibra de algodón y viscosa generalmente se tiñen a alrededor de 95 grados, mientras que los tejidos de punto de seda tienen una temperatura de teñido más baja porque una temperatura excesiva puede dañar el brillo de la fibra. La temperatura óptima de teñido es 60-90 grados. Reducir adecuadamente la temperatura de teñido y ampliar el tiempo de teñido es beneficioso para la producción.
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