- Uso de catalizador de desulfuración y desnitrificación:
El método de uso del catalizador de desulfuración y desnitrificación es el mismo que otros. Reaccionará con NOX en el gas de combustión bajo la acción del catalizador para generar N2 y H2O con el gas de combustión en el proceso de tratamiento de protección ambiental de nivel inferior y lo descargará a través de la chimenea hasta el estándar. El catalizador se ajusta automáticamente configurando el analizador en línea NOX y los instrumentos de medición de presión y temperatura; embalaje y almacenamiento: bolsas tejidas peritoneales de 25 kg, embalaje de 50 kg, período de almacenamiento de medio año, deben almacenarse separados de oxidantes fuertes y productos químicos comestibles, a prueba de humedad y lluvia. Este producto no es un producto químico peligroso y puede transportarse por carretera, ferrocarril y aire como carga general.
2. Aplicación de catalizador de desulfuración y desnitrificación:
1. Desnitrificación de gases de combustión especial para centrales eléctricas
Para controlar la emisión total de NOX, la norma GB13223-2011 estipula que la emisión de NOX debe ser inferior a 50 mg/Nm3 (calculados como NO2) para las calderas eléctricas de carbón, excepto para algunos tipos de calderas. , lo que trae consigo enormes desafíos para la reducción de emisiones de NOX. La eficiencia de desulfuración y desnitrificación del sistema SNCR actualmente instalado es de solo un 30 por ciento en promedio y rara vez supera el 40 por ciento. Incluso si se adopta la combustión de bajo NOX más la tecnología SNCR, la emisión final de NOX sigue siendo de 200 mg/Nm3 o más. Los métodos de desulfuración y desnitrificación existentes requieren Instalar un costoso dispositivo de desulfuración y desnitrificación SCR. Por ejemplo, una caldera de una central eléctrica alimentada con carbón con una unidad de 600 MW adopta una tecnología de combustión baja en NOX más SNCR, y la concentración de emisión de NOX aún alcanza los 200 mg/Nm3.
2. Desulfuración y desnitrificación de gases de combustión especiales para hornos de vidrio
En la actualidad, según los requisitos de la norma nacional GB26453-2011, la emisión de NOX de los hornos industriales de vidrio plano de nueva construcción en 2014 debe ser inferior a 700 mg/Nm3 (calculados como NO2). Una nueva planta usa combustible. Cuando no se utiliza oxígeno puro para la combustión, la emisión de NOX en los gases de combustión alcanza los 2100 mg/Nm3. Cuando se utiliza oxígeno puro para la combustión, la emisión de NOX en los gases de combustión aún alcanza los 1500 mg/Nm3; ) todavía está lejos. La tecnología existente solo puede usar desulfuración y desnitrificación SCR, pero no solo requiere la eliminación de polvo, la decloración y la desulfuración primero, sino que también el catalizador de desulfuración y desnitrificación es costoso.
3. Desulfuración y desnitrificación de gases de combustión a carbón
La temperatura de los gases de combustión en la salida del horno de la caldera industrial de carbón es de 1060 grados, el coeficiente de exceso de aire está entre 1,50 y 1,55, se quema lignito y hay boquillas de aceite residual. La concentración inicial de NOX en los gases de combustión es de aproximadamente 400-500 mg/Nm3. Se adoptan medidas efectivas de desulfuración y desnitrificación sin afectar el funcionamiento de la caldera de calor residual.
4. Desulfuración y desnitrificación de gases de combustión en horno especial para sinterización.
El NOX en los gases de combustión del horno de sinterización recién construido suele ser superior a 400 mg/Nm3, lo que no cumple el requisito de la nueva norma de que la emisión de óxidos de nitrógeno no supere los 300 mg/Nm3. Además de agregar aditivos como urea y cal al material sinterizado, el método tradicional de desulfuración y desnitrificación actualmente no tiene un método de control De-NOX económico y efectivo, y se usa la tecnología SCR, y los costos de inversión y operación son demasiado altos. Los catalizadores de desulfuración y desnitrificación se utilizan para la catálisis de alta eficiencia. Basado en el horno de sinterización existente, la dirección del viento no solo reduce las emisiones de NOX en más del 50 por ciento, sino que también logra la reducción de PCDD/F en más del 30 por ciento. Por ejemplo, se combina con la desulfuración y desnitrificación de los gases de escape circulantes para mejorar aún más el efecto de reducción de las emisiones de NOX.
5. Desulfuración y desnitrificación de gases de combustión especiales para incineradores
Hay muchos desperdicios de cuero y desperdicios de tela en la basura quemada por el incinerador de basura tipo rejilla. Cuando no se toman medidas, la concentración de emisión de NOX está entre 350 y 450 mg/Nm3; en la mayoría de los casos, es de unos 400 mg/Nm3; la temperatura de la parte superior del horno está entre 920 y 1090 grados, y la temperatura del humo antes del sobrecalentador de vapor está entre 920 y 1090 grados. Es 580-602 grado . El coeficiente de exceso de aire a la salida del horno está entre 1,6 y 1,7. Se adopta el método de catalizador de desulfuración y desnitrificación, y la eficiencia de desulfuración y desnitrificación es superior al 90 por ciento. La emisión está totalmente a la altura del estándar y no hay fugas de NH3 en los gases de combustión.