Después de que la pieza de trabajo de material ferromagnético se magnetiza, debido a la existencia de discontinuidad, las líneas de campo magnético en la superficie y cerca de la superficie de la pieza de trabajo se distorsionan localmente para generar un campo magnético de fuga, que adsorbe el polvo magnético aplicado en la superficie de la pieza de trabajo y forma un campo magnético visible bajo una iluminación adecuada. marcas, mostrando así la ubicación, el tamaño, la forma y la gravedad de la discontinuidad. También conocido como inspección de partículas magnéticas o inspección de partículas magnéticas, es uno de los cinco métodos convencionales de pruebas no destructivas.
1. Métodos húmedos y secos
La suspensión magnética en polvo en aceite, agua u otro medio líquido se llama método húmedo. En el proceso de detección, la suspensión magnética se distribuye uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo, y el polvo magnético es atraído por el flujo del líquido portador y el campo magnético de fuga. La forma y el tamaño del defecto. En la detección húmeda, debido a las propiedades de dispersión y suspensión de la suspensión magnética, las partículas de polvo magnético que se pueden utilizar son más pequeñas. Por lo tanto, tiene una alta sensibilidad de detección. Es especialmente adecuado para detectar pequeños defectos superficiales, como grietas por fatiga, grietas de molienda, etc. Los métodos húmedos se utilizan a menudo con equipos estacionarios, pero también con equipos móviles y portátiles. La suspensión magnética para el método húmedo se puede reciclar.
El método seco se llama método del polvo seco. En algunas ocasiones especiales, cuando el método húmedo no se puede utilizar para la detección, el polvo magnético seco especial se aplica directamente a la pieza de trabajo magnetizada de acuerdo con el programa, y el defecto de la pieza de trabajo muestra marcas magnéticas. La inspección en seco se utiliza principalmente para la inspección en el área local de piezas fundidas grandes, espacios en blanco de forja, piezas estructurales grandes y piezas de soldadura, y generalmente se usa junto con equipos portátiles.
2. Método continuo y método de remanencia
(1) Método continuo El método continuo, también conocido como el método de campo magnético accesorio o el método magnético actual, consiste en aplicar polvo magnético o suspensión magnética a la pieza de trabajo para la inspección de partículas magnéticas bajo la acción de un campo magnético externo. La observación y evaluación de la pieza de trabajo se puede llevar a cabo bajo la acción de un campo magnético externo o después de que se interrumpa el campo magnético.
(2) Método de magnetización residual El método de magnetización residual es primero magnetizar la pieza de trabajo, y luego verter la suspensión sobre la pieza de trabajo, y observarla después de que se reúna el polvo magnético. Este es un método para detectar el magnetismo residual del material, por lo que se llama el método de magnetismo residual.
Inspección de partículas magnéticas
La inspección de partículas magnéticas se denomina inspección de partículas magnéticas. Es uno de los métodos más utilizados debido a su visualización intuitiva, operación simple y personas dispuestas a usarlo.
Detección de fugas de flujo magnético
Sin pantalla de partículas magnéticas, se denomina habitualmente detección de fugas de flujo magnético. A menudo utiliza bobinas de inducción, tubos magnetosensibles, elementos Hall, etc. para reflejar defectos. Es más higiénico que la detección de partículas magnéticas, pero no tan intuitivo como el primero. Debido a que la detección de fallas magnéticas utiliza principalmente polvo magnético para mostrar defectos, las personas a veces se refieren a la detección de fallas de partículas magnéticas directamente como detección de fallas magnéticas, y su equipo se llama equipo de detección de fallas magnéticas.